一幅模具是由眾多的零件2022世足賠率表組配而成，零件的質量直接陰礙著模具的質量，而零件的終極質量又是由精加工來辦妥擔保的，因此說管理好精加工關系重大。在內地多數的模具制造企業，精加工階段采用的想法通常是磨削，電加工及鉗工處置。在這個階段要管理好零件蛻變，內應力，外形差事及尺寸精度等很多專業參數，在具體的生產實踐中，操縱難題較多，但仍有很多行之有效的經歷想法值得借鑒。
模具零件的加工，一個總的開導思想是針對差異的材質，差異的外形，差異的專業要求進行安適性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的管理，到達好的加工功效。依據零件的外觀外形差異，大要可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其共同的工藝過程大要為：粗加工——熱處置淬火、調質——精磨——電加工——鉗工外表處置——組配加工。
1、零件熱處置
零件的熱處置工序，在使零件牟取要求的硬度的同時，還需對內應力進行管理，擔保零件加工時尺寸的不亂性，差異的材質差別有差異的處置方式。跟著比年來模具工業的成長，採用的質料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外，對一些任務強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用運彩中獎兌換時間新質料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質具有較高的熱不亂性和良好的結構狀態。
針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工后進行淬火處置，淬火后工件存在很大的存留應力，輕易導致精加工或任務中開裂，零件淬火后應趁熱回火，打消淬火應力。生產中遭遇一些拐角較多、外形復雜的工件，回火還缺陷以打消淬火應力，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處置，充裕開釋應力。粉末合金鋼的造價較高，但其功能好，正在形成一種廣泛運用趨勢。
2、零件的磨削加工
磨削加工采用的機床有三種重要類型：平面磨床、內外圓磨床及器具磨具。精加工磨削時要嚴峻管理磨削蛻變和磨削裂紋的產生，縱然是十分微微的裂紋，在后續的加工採用中也會出現出來。因此，精磨的進刀要小，不可大，冷卻液要充裕，尺寸差事在001mm以內的零件要盡量恒溫磨削。由算計運彩版可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，質料有108μm擺佈的變運彩 時間動，108=12×3×3每100mm蛻變量12μm℃，各精加工工序都需充裕斟酌這一因素的陰礙。
加工過程中，頭架及頂尖相當于母線，假如其存在跳動疑問，加工出來的工件同樣會產生此疑問，陰礙零件的質量，因此在加工前要做好頭架及頂尖的檢測任務。進行內孔磨削時，冷卻液要充裕澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件，最好采用夾持工藝臺，夾緊力不能過大，不然輕易在工件圓周上產生內三角蛻變。
3、電加工管理
今世的模具工場，不可缺少電加工，電加工可以對各類異形、高硬度零件進行加工，它分為線切割與電火花二種。
慢走絲線切割加工精度可達±0003mm，粗陋度Ra=02μm。加工開端時，要先查驗機床的局勢，察看水的去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個因素，確保良好的加工狀態。加工中處世足 運彩 和局置應力會合的想法，可運用矢量平移原則，精加工前先留余量1mm擺佈，預加工出大要外形，然后再進行熱處置，讓加工應力在精加工前先行開釋，擔保熱不亂性。
電火花加工先要制作電極，電極有粗、精之分。制作電極時，需求算計電極的空隙量及電極數目，當進行大面積或重電極加工時，工件和電極裝夾要牢固，擔保具有充足的強度，防範加工松動。進行深臺階加工時，對電極遍佈全地的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以留心。
實踐證實，良好的精加工過程管理，可以有效減少零件超差、報廢，有效提高模具的一次勝利率及採用壽命。
