《國務院關于加速振興裝備制造業的若干觀點》中領會提出要成長一批有較強競爭力的大型裝備制造企業集團，加強具有自主常識產權重大專業裝備的制造本事。在該政策的支持下，各地數控機床行業基地建設此起彼伏。行業集群的核心是在一定空間范圍內行業的高會合度，這有利于減低企業的制度本錢，提高規模經濟效益和范圍經濟效益，提高行業和企業的市場競爭力。
我國數控機床正在向高端產物進軍，與２００５年比擬，經濟型數控機床由８５％降落為２０％。同時，我國數控機床產量的增速卻由高速變為低速：２００８年我國數控機床產量為１３．９７萬臺，２０１３年數控機床的產量為２０萬臺。近日，中國機器工業聯盟會執行副會長楊學桐在第十二屆中國國際機床器具博覽會報導發行會上表明。
固然機床產量增速放緩，不過全國各地大大小小的機床行業基地建設仍然如火如荼。
機床行業基地層出不窮
搜索機床行業基地一詞，大略一看就有多條在建信息，獨特是近十年來，機床制造企業借助搬家改建，搬往開闢區新建廠區的更是層出不窮。像沈陽機床、大連機床、武漢武重、北一機床、濟南二機床集團、齊重數控、齊二機床、寧江機床、杭州杭機數控等多家產業企業應用專業改建和新廠搬家的機會，環繞國家焦點工程和焦點項目所需重型、高端數控機床，都進行了有針對性的專業改建和新廠建設。
《國務院關于加速振興裝備制造業的若干觀點》領會提出，要成長一批有較強競爭力的大型裝備制造企業集團，加強佔有臺灣運彩自主常識產權重大專業裝備的制造本事，根本知足能源、交通、原質料等領域及國防建設的需求。依賴區域優勢，施展行業集聚效應，形成若干具有特點和著名品牌的裝備制造會合地。
固然上面羅列的都是單個企業的事件，但由于這些企業是產業的領軍企業，因此在政策的支持下，依托重要企業改建的需要，各地數控機床行業基地建設此起彼伏。
如遼寧沈陽市鐵西區依托內地最大機床企業沈陽機床集團打造千億行業集群，被起名為國家新型工業化行業示范基地；山東省滕州市致力于打造山東省中小機床制造基地；江蘇泰州海陵區定位于江蘇省數控電火花加工機床行業基地……
這些都已經形成了區域品牌，而行業集群特徵也相對突出，但還有不少機床行業基地則并沒有顯著特征，只以落戶幾多企業，綜合產值目的來設定。
某地域一份關于數控機床行業基地建設的實施計劃要求，從該區抽調２０名精兵強將，成立數控機床行業基地建設領導小組，并將人員下撥到行業安排網路投注、政策綜合、內地招商、境外招商及辦事平臺招商組，鼎力基地建設。目的也極度清楚，到２０１６年，年產值過份１００億元，到２０２０年形成２００家整機及零部件企業的行業集群，年產值過份６００億元。具體工作分離到２０１３年，對接數控機床整機企業及零部件企業５０家以上，力爭落戶整機企業２－３家；到２０１４年底，對接數控機床整機企業及零部件企業２００家以上，力爭落戶整機企業到達６－８家，零部件企業到達１０家以上，開工及投產企業到達５家以上。
實質上，全國遍地開花的工業園區內，從來都少不了裝備制造企業的身影，從硬件建設來說，園區統一的配套當然會給單個企業生產帶來便利，但大肆地甚至是強捆式地劃撥，可否形成真正意義上的機床行業基地卻很難意料。
配套完善是保障
在業內人士看來，我國臺灣地域機床行業基地的建設極度勝利，他們以為，行業鏈分工協作互相配套是今世科技精細分工帶給今世制造業的主台灣運彩賽事表要特征，也是臺灣地域機床行業的主要特點。
臺灣地域的機床制造生產企業９０％以上會合在臺中，那里技術配套本事很強，大部門配套件在該地域都能采購到。一個主機廠由幾十個甚至更多配套廠提供配套，主機廠緊貼今世制造業專業成長趨勢，會合精神于產物要害核心專業的研發、產物的裝配調試和可信性實驗等；配套企業則依據行業成長遠運彩網站當機景和主機廠的專業需要，專攻性能部件的研發實驗及精益生產，交給主機廠的是成組的部件製品，主機廠不需求再加工而直接進行裝配。
一些零部件的生產也創設在高度社會化分工之上，生產刀庫的德大（ｄｅｔａ）公司就不生產任何一個刀庫零件，全體由協作單元提供，要害零件（如刀套）入廠后１００％查驗，實驗臺對刀庫進行１００萬次換刀實驗，以確保所生產的刀庫在用戶手上可信運行。這種行業組織模式摒棄了機器產業傳統的大而全和小而全的結構組織，將封鎖的行業結構幻化為開放的協作關系，各精專攻，增加了各別產物的專業附加值，形成了行業鏈各環串關 運彩節的小偉人企業。從這方面來看，純真的政策攙扶對于數控機床行業基地建設遠遠不夠，行業基地除了知足企業自身專業改建，更長遠的目的是要形成行業集群的良好效應。
行業集群的核心是在一定空間范圍內行業的高會合度，這有利于減低企業的制造本錢，提高規模經濟效益和范圍經濟效益，提高行業和企業的市場競爭力。例如江蘇揚州的成形機床集聚區，蘇州泰興的電加工機床集聚區，山東濟南周圍的鍛壓機床。
目前多數控機床行業基地的配套建設并不完善，難以形成行業集群的效應。有的所謂已經形成今世化的數控機床行業基地，每年仍需求不少比例的外購配套加工訂單。而這也實屬無奈，誰都知道在當地機器加工企業中尋找配套商，可以節省運費，但當下機床的近況是配套件的成長跟不上主機的需要，有些還需入口，基本談不上當地采購。而這樣的結局是，當地加工企業的成長速度加倍滯后，越來越多的加工企業因無法知足需要，慘遭淘汰出局。
做精做強機床行業
楊學桐以為，我國固然已經是環球最大的機床生產國、花費國，但現實的場合是大而不強，獨特是主機成長的高檔性及主機與配套的可連續性仍讓人憂慮。
楊學桐表明，由機床器具生產大國向機床器具強國的轉變已經成為業界共識，但強得有強的尺度和特色。他說：首要高檔機床占比只有提高到２０％－３０％，才有強可言；其次首創本事必要有表現，要具體化；此外根基研討必要與行業成長有較深度的混合，目前中國機床的根基研討對行業成長支撐與交融不夠，獨特是機床的可信性疑問直接折射著根基研討的單薄。
楊學桐以為，對于中小機床制造企業而言，首要要從頭熟悉個人，對個人進行考核，優勢在哪里？缺陷之處又是什麼？在充裕熟悉個人的根基上，企業只有做精、做細、做專、做深，才幹做強。首要是對市場進行細分，有對照優勢的區域要奪取成為絕對優勢，而市場擴展對照艱難的，首要要把可信性做好，下強力氣把ＭＴＢＦ（平均故障距離時間）提高。楊學桐舉例說，在德國有不少百年長廠，如在機床產業廣為人知的海德漢就歷久浸漬在一個產業中，不停衝破首創，途經長年的成長，其光柵尺產物的精度已經成為機床行業的典型，曾經的小企業已經變成了大企業，漸漸將小行當做成了大行業。
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