我們在數控車床長進行螺紋加工時，一般采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變動大、螺紋精度低。途經長年的試探，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片運彩分析教學磨損到極點后，把精車刀片換到粗車運彩 世足 賠率刀具上，精車刀具從頭換新刀片。這樣能在擔保螺紋切削加工精度的同時，也減低刀具費用。該想法要害取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
1操縱想法
把工件端面和外圓都切削一刀端面平，車外圓，然后丈量外圓直徑D，如圖1所示；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體想法如下：
把粗加工刀具T0X00用手搖脈沖發作器先對切削加工后的外圓D運彩 讓分 平手。用手搖脈沖發作器在Z軸正方位搖出工件，輸入D值此把刀X軸對刀完。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發作器在X軸所顯示紀實的數據上向負方位進給1～2mm見圖2。同樣用手搖脈沖發作器在Z軸負方位進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0Z軸對刀完。這時粗車螺紋刀具對刀了結。
按此想法再對螺紋精加工，運彩官網操縱程序和粗車刀具對刀想法徹底一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。縱然有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。
2留心事項運彩 客隊
1各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不雷同。一定要紀實好各把刀具的實質數據。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要雷同，不可有不同。
2在對刀的過程中，靠攏工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發作器最好抉擇進給量0001mm擋位。
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